কোম্পানির খবর অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্রের কোর তৈরির প্রক্রিয়া কী?

অ্যালুমিনিয়াম মৌচাকের মূল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এর হালকা ওজনের অথচ শক্তিশালী কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। এখানে একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

১. উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট (সাধারণত 3003 বা 5052) তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওজন-থেকে-শক্তির অনুপাতের জন্য নির্বাচন করা হয়।

২. পরিষ্কার এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট
- শীটগুলি অপরিষ্কারতা দূর করতে ডিগ্রেজিং এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যায়।
- উন্নত আনুগত্য বা জারা সুরক্ষার জন্য ঐচ্ছিকভাবে অ্যানোডাইজিং বা ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

৩. আঠালো প্রয়োগ
- একটি তাপ-সক্রিয় কাঠামোগত আঠালো (যেমন, epoxy বা ফেনোলিক) রোলার কোটিং বা স্প্রে পদ্ধতির মাধ্যমে শীটগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।
- বন্ধন শক্তির জন্য আঠালো পুরুত্বের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৪. স্তূপীকরণ এবং স্তরবিন্যাস
- প্রয়োজনীয় উচ্চতায় চিকিত্সা করা শীটগুলি বিকল্প দিকগুলিতে (আঠালো-পার্শ্ব আপ/ডাউন) স্তূপ করা হয়।
- নিরাময়ের আগে এমনকি ব্যবধান নিশ্চিত করতে অস্থায়ী স্পেসার ব্যবহার করা যেতে পারে।

৫. চাপের মধ্যে নিরাময়
- স্ট্যাকটি একটি জলবাহী প্রেস বা অটোক্লেভে স্থাপন করা হয়।
- তাপ (120–180°C) এবং চাপ (5–20 atm) আঠালোকে সক্রিয় করে, যা কয়েক ঘন্টার মধ্যে স্তরগুলিকে একটি কঠিন ব্লকে আবদ্ধ করে।

৬. প্রসারণ প্রক্রিয়া
- নিরাময় করা ব্লকটি ছোট প্যানেলে কাটা হয়।
- প্রতিটি প্যানেল স্তরগুলির সাথে লম্বভাবে যান্ত্রিকভাবে প্রসারিত হয়, যা ষড়ভুজ মৌচাক কাঠামো তৈরি করে।
- প্রসারণের টান কোষের আকার (সাধারণত 3–25 মিমি) এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে।

৭. ট্রিম করা এবং ফিনিশিং
- প্রসারিত কোরগুলি CNC বা ওয়াটারজেট কাটিং ব্যবহার করে সঠিক আকারে কাটা হয়।
- অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রান্তগুলি সিল করা বা শক্তিশালী করা যেতে পারে (যেমন, মহাকাশ বনাম স্থাপত্য)।

৮. গুণমান নিয়ন্ত্রণ
- কোর ঘনত্ব, কোষের অভিন্নতা এবং বন্ধন শক্তি আল্ট্রাসনিক পরিদর্শন বা শিয়ার পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়।
- নমুনাগুলি পরিবেশগত চাপ সিমুলেশন (আর্দ্রতা, তাপমাত্রা চক্র) এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে।