কোম্পানির খবর আরামাইড মৌচাক কোর কিভাবে তৈরি করা হয়?

আরামাইড মৌচাক কোর তৈরির প্রক্রিয়া

আরামাইড মৌচাক কোর তৈরি করতে উচ্চ নিয়ন্ত্রিত, বহু-পর্যায়ের একটি প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়, যা সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। নিচে উৎপাদন ধাপগুলোর বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বর্ণনা দেওয়া হলো:

১. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ

আরামাইড ফাইবার পেপার: মেটা-আরামাইড (যেমন, Nomex®) বা প্যারা-আরামাইড ফাইবার পেপারের শীট মূল উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
রজন মিশ্রণ: কাগজকে একটি থার্মোসেটিং রজন (সাধারণত ফেনোলিক, পলিমাইড, বা মাঝে মাঝে ইপোক্সি) দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা দৃঢ়তা এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়।

২. স্তরীकरण (স্ট্যাকিং ও বন্ধন)

আঠালো প্রয়োগ: নিয়ন্ত্রিত আঠালো লাইন (সাধারণত একটি প্রতিক্রিয়াশীল থার্মোপ্লাস্টিক ফিল্ম বা রজন) দিয়ে রজন-লেपित আরামাইড কাগজের স্তরগুলি একে অপরের সাথে যুক্ত করা হয়।
কিউরিং: স্তূপীকৃত শীটগুলি আংশিকভাবে রজন জমাট বাঁধার জন্য মাঝারি তাপ (~১২০–১৫০°C) এবং চাপে রাখা হয়, যা একটি কঠিন ব্লক তৈরি করে।

৩. স্লাইডিং
ক্রস-কাটিং: ল্যামিনেটেড ব্লকটিকে CNC মেশিন বা হীরক-প্রান্তযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করে পছন্দসই মৌচাকের পুরুত্বে কেটে নেওয়া হয়।

৪. প্রসারণ
যান্ত্রিক প্রসারিতকরণ: প্রতিটি কাটা ব্লক নিয়ন্ত্রিত টেনশনের অধীনে (ম্যানুয়ালি বা যন্ত্রের মাধ্যমে) প্রসারিত করা হয়, যা আঠালো বন্ধনগুলিকে সমান ষড়ভুজাকৃতির কোষে প্রসারিত করে।
কোষের জ্যামিতি: কোষের আকার (৫–২০ মিমি) এবং ঘনত্ব (২৪–১৪৪ কেজি/মি&sup৩;) প্রসারণের অনুপাত এবং রজনের পরিমাণের দ্বারা নির্ধারিত হয়।

৫. চূড়ান্ত কিউরিং
ওভেন ট্রিটমেন্ট: প্রসারিত মৌচাকটিকে তাপ দিয়ে (~১৫০–২০০°C) সম্পূর্ণরূপে রজন জমাট বাঁধানো হয়, যা ষড়ভুজাকার কাঠামোকে লক করে এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা সর্বাধিক করে।

৬. পোস্ট-প্রসেসিং (ঐচ্ছিক)
রজন ওভারকোটিং: বর্ধিত আর্দ্রতা/অগ্নি প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত রজন প্রয়োগ করা যেতে পারে।
সারফেস মেশিনিং: CNC ট্রিমিং বা ওয়াটারজেট কাটিং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, মহাকাশ প্যানেল) মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।